热喷涂使用方法和使用用途的技术

1910年： 线材火焰喷涂技术；

线材火焰喷涂广泛用于机械部件和化工容器、辊筒表面制备耐蚀、耐磨涂层。对喷枪喷嘴部分作适当变动后， 也可用于喷涂塑料粉末。

20年代： 电弧丝喷涂技术，特点如下：

1) 在钢铁构件上喷涂特、铝涂层，对构件进行长效防护。

2）在钢铁件上喷铝可防止高温氧化。

3）在钢铁件上喷不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护。

4）在机械零件上啧涂碳钢、青铜等材料，用于修复零部件。

5）在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。

6）用电弧喷铝或喷铸生产复合铜板。

50年代：爆炸喷涂和等离子喷涂技术

等离子弧焰流温度高，适合喷涂高熔点材料。涂层密度可达85-98% ，结合强度高达35～70Mpa，喷涂质量远优于火焰喷涂层。主要用于：

1）耐磨、减磨涂层；

2）耐蚀涂层；

3）抗高温氧化、抗高温气流冲刷、热障涂层；

4）制造金属、陶瓷类高烙点复合材料。

爆炸喷涂：

将粉末注入喷枪，同时引入氧—乙炔混合气，点燃引爆气体产生3300℃高温，粉末被加热并以2倍音速以上速度喷射到工件表面，形成～20mm直径，～8μm厚的高结合强度和高致密度的涂层。整个涂层由小圆形薄片重叠而成。

1) 航空发动机铁合金风扇叶片阻尼台上用爆炸喷涂0.25mn厚的WC，寿命提高10倍：

2）燃烧室的定位卡环上喷一层0.12mm厚Cr3C2 ，寿命提高7倍。

3)目前爆炸喷涂主要用于制备优质耐磨涂层。

60年代： 自熔性合金粉末火焰、等离子喷涂和喷焊技术

80年代： 超音速火焰喷涂技术

超音速火焰喷涂

燃料气体（氢气、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃剂（02）以一定的比例导入燃烧室内混合，爆炸式燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的四根倾斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气（Ar或者N2）定量沿燃烧头内碳化物中心套管送入高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，高速喷嘴到工件上形成涂层，整个喷枪由循环水冷却。

90年代： 激光熔覆技术

我国热喷涂技术是从五十年代开始的，当时由吴剑春和张关宝在上海组建了国内第一个专业化喷涂厂，研制氧乙块焰丝喷及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。我国热喷涂技术起步较早，50年代就发展了丝材电弧喷涂； 60年代某些军工部门开始研究等离子喷涂：70年代出现了品种和型号较为齐全的喷涂设备和材料，但总的来说进展缓慢，只是到了近些年才获得了较快的发展。